El rendimiento del troquel progresivo está estrechamente relacionado con los materiales utilizados.

Durante el proceso de estampado, a menudo se utilizan matrices progresivas. Si quieres desempeñar el papel de troqueles progresivos, debes dominar sus conocimientos básicos. Especialmente a la hora de seleccionar, conviene elegir un troquel progresivo con buen rendimiento. Muchos factores afectarán el rendimiento del dado progresivo. Hoy nos centraremos en explicar la estrecha relación entre el rendimiento del troquel progresivo y los materiales utilizados.
1. Dureza.
La dureza es uno de los indicadores importantes para probar el rendimiento de matrices progresivas. Generalmente, la dureza no puede ser demasiado baja. Si desea obtener una alta dureza, debe seleccionar el acero adecuado y someterse a procesos de tratamiento térmico como templado y revenido. Para garantizar que su dureza se mantenga por encima de 60 HRC, el contenido de carbono del material no puede ser demasiado bajo.
2. Impactar el desempeño.
Cuando el material utilizado en el troquel progresivo produce una cierta resistencia a las grietas bajo carga de impacto, esta propiedad también se denomina tenacidad. La dureza es la base principal para juzgar si el dado progresivo es fácil de romper. En términos generales, el contenido de carbono en el acero es bajo y la tenacidad es buena, pero después del tratamiento térmico, la dureza aumentará.
3. Resistencia a la flexión.
La resistencia a la flexión es también la resistencia a la flexión. En términos generales, la matriz progresiva debe seleccionarse con una alta resistencia a la flexión. Por lo general, los materiales de acero tienen una gran resistencia a la flexión y la resistencia del acero con alto contenido de carbono y baja aleación es ligeramente peor.
El material del troquel progresivo suele estar estrechamente relacionado con el material utilizado. Sin embargo, esto no significa que cuanto más caro sea el material, mejor se producirá el troquel progresivo. Depende principalmente de si el material es adecuado.

De la introducción anterior, sabemos que para garantizar la calidad de los moldes progresivos, los fabricantes deben trabajar duro en los materiales de producción.