¿Cómo reduce la prensa de estampado progresivo el tiempo de configuración?

Prensa de estampación progresiva se utiliza cada vez más en fábricas donde los programas de producción cambian con frecuencia y se fabrican múltiples componentes metálicos dentro del mismo turno. En lugar de centrarse únicamente en la velocidad de carrera, muchos gerentes de producción ahora prestan mucha atención a la rapidez con la que el equipo puede pasar de un trabajo al siguiente sin interrumpir la producción.

A medida que los fabricantes buscan plazos de entrega más cortos, las discusiones sobre la prensa de estampado progresiva a menudo incluyen otro término importante: prensa de estampado de metal. Si bien ambos están asociados con la producción de chapa, los ingenieros están cada vez más interesados ​​en la eficiencia con la que fluye todo el proceso de producción en lugar de simplemente comparar las especificaciones de las máquinas.

La producción cambia con más frecuencia que antes

Muchas fábricas ya no reciben grandes pedidos de un solo componente.

En cambio, los programas de producción se dividen en lotes más pequeños.

Se puede completar un núcleo motor por la mañana.

Después del almuerzo sigue otra especificación.

Por la tarde, es posible que ya estén preparadas las herramientas para otro cliente.

Este cambio frecuente ha hecho que el tiempo de configuración sea mucho más notorio que hace varios años.

Una prensa de estampado progresiva que permite a los equipos de producción volver rápidamente a una operación estable a menudo crea más valor que una diseñada solo para la velocidad de funcionamiento.

A menudo se pierde tiempo entre pedidos

Los gerentes que revisan los informes de producción a veces descubren un patrón interesante.

La prensa misma rara vez está inactiva debido a fallas mecánicas.

En cambio, el tiempo desaparece durante la preparación.

Carga de materiales.

Reemplazo de herramientas.

Estampado de prueba.

Comprobación de dimensiones.

Cada tarea puede tardar sólo unos minutos, pero en conjunto reducen el tiempo de producción disponible.

Debido a esto, muchos talleres evalúan una prensa de estampado de metal por la suavidad con la que avanza al siguiente ciclo de producción en lugar de solo por la velocidad máxima de operación.

Los operadores experimentados siguen una rutina

Los visitantes suelen ser los primeros en ver la máquina.

Los operadores notan la preparación.

Antes de que aparezca la pieza estampada, confirman la posición de las herramientas, la alineación de la tira, la lubricación y las condiciones de alimentación.

Estas comprobaciones se han vuelto rutinarias porque pequeños ajustes al principio a menudo evitan interrupciones mucho mayores más adelante.

En la producción diaria, la prensa de estampado progresivo es apreciada no solo por mantener la producción sino también por permitir que equipos experimentados establezcan un flujo de trabajo predecible antes de que comience la producción en masa.

Los cambios estables respaldan los largos días de producción

Algunas fábricas realizan sólo una configuración cada día.

Otros completan varios.

En las instalaciones que manejan pedidos mixtos de clientes, los cambios se convierten en parte de la producción normal en lugar de eventos excepcionales.

Por lo tanto, los ingenieros prestan atención a si la siguiente instalación de herramientas avanza sin problemas y sin correcciones repetidas.

La experiencia general de utilizar una prensa de estampado de metal se juzga cada vez más por estos períodos de transición, donde la calidad de la preparación influye directamente en la eficiencia del siguiente ciclo de producción.

La consistencia importa más que la velocidad máxima

Los fabricantes continúan buscando una mayor productividad, pero ahora muchos describen la eficiencia de manera diferente.

Correr rápido durante una hora es valioso.

A menudo es más importante funcionar sin problemas durante todo un turno.

Una prensa de estampado progresiva que ofrece un rendimiento repetible en diferentes configuraciones de herramientas ayuda a reducir las inspecciones innecesarias, mejora la confianza en la programación y permite a los operadores mantener un ritmo de producción constante.

En lugar de medir el éxito mediante un único registro de producción, las fábricas evalúan cada vez más la coherencia a largo plazo a lo largo de cientos de días laborales normales.

Una mejor preparación a menudo genera mejores resultados

El estampado exitoso rara vez comienza con el trazo.

Comienza durante la preparación.

Inspección de herramientas.

Verificación de materiales.

Ajuste de equipos.

Coordinación de operadores.

Cuando estas actividades se completan cuidadosamente, tanto el prensa de estampado progresivo y la prensa de estampado de metales puede volver a producir con menos interrupciones y resultados más predecibles.

En toda la industria manufacturera actual, reducir el tiempo de preparación se ha convertido menos en trabajar más rápido y más en ayudar a que cada ejecución de producción comience sin problemas desde el principio.