El rendimiento del troquel progresivo está estrechamente relacionado con los materiales utilizados.

Durante procesamiento de estampado , a menudo se utilizan matrices progresivas. Si quieres desempeñar el papel de troqueles progresivos, debes dominar sus conocimientos básicos. Especialmente a la hora de seleccionar, conviene elegir un troquel progresivo con buen rendimiento. Muchos factores afectarán el rendimiento del dado progresivo. Hoy nos centraremos en explicar la estrecha relación entre el rendimiento del troquel progresivo y los materiales utilizados.

1. Dureza.

La dureza es uno de los indicadores importantes para probar el rendimiento de matrices progresivas. Generalmente, la dureza no puede ser demasiado baja. Si desea obtener una alta dureza, debe seleccionar el acero adecuado y someterse a procesos de tratamiento térmico como templado y revenido. Para garantizar que su dureza se mantenga por encima de 60 HRC, el contenido de carbono del material no puede ser demasiado bajo.

2. Impactar el desempeño.

Cuando el material utilizado en el troquel progresivo produce una cierta resistencia a las grietas bajo carga de impacto, esta propiedad también se denomina tenacidad. La dureza es la base principal para juzgar si el dado progresivo es fácil de romper. En términos generales, el contenido de carbono en el acero es bajo y la tenacidad es buena, pero después del tratamiento térmico, la dureza aumentará.

3. Resistencia a la flexión.

La resistencia a la flexión es también la resistencia a la flexión. En términos generales, la matriz progresiva debe seleccionarse con una alta resistencia a la flexión. Por lo general, los materiales de acero tienen una gran resistencia a la flexión y la resistencia del acero con alto contenido de carbono y baja aleación es ligeramente peor.

El material del troquel progresivo suele estar estrechamente relacionado con el material utilizado. Sin embargo, esto no significa que cuanto más caro sea el material, mejor se producirá el troquel progresivo. Depende principalmente de si el material es adecuado.

De la introducción anterior, sabemos que para garantizar la calidad de los moldes progresivos, los fabricantes deben trabajar duro en los materiales de producción.

Además de comprender la importancia de la selección de materiales, es fundamental profundizar en los componentes y características que contribuyen al rendimiento general de los troqueles progresivos en el procesamiento de estampado. Al centrarse en estos aspectos, los fabricantes pueden conseguir una mayor calidad de troqueles progresivos y, en consecuencia, mejores resultados en sus procesos productivos.

Llave Componentes de matrices progresivas

1. Bloque de troquel y punzones: El bloque de troquel y los punzones son componentes críticos en los troqueles progresivos. El bloque de matriz mantiene el material en su lugar, mientras que los punzones realizan las operaciones de corte y conformado. El material utilizado para estos componentes debe poseer alta dureza y tenacidad para soportar la tensión repetitiva y el impacto durante el proceso de estampado.

2. Strippers y Pilotos: Los strippers retiran la pieza de trabajo del troquel después de cada operación, mientras que los pilotos aseguran el posicionamiento preciso del material durante cada paso del proceso de estampado. Estos componentes requieren una alta resistencia al desgaste y una fabricación precisa para mantener la precisión y eficiencia del troquel.

3. Postes guía y bujes: Los postes guía y bujes aseguran la alineación de los componentes del troquel durante todo el proceso de estampado. La alineación adecuada es crucial para mantener la calidad y consistencia de las piezas estampadas. Los materiales para estos componentes deben tener una resistencia al desgaste ideal y propiedades de baja fricción.

4. Calzas y espaciadores: Las calzas y espaciadores se utilizan para ajustar los componentes del troquel y lograr la holgura y alineación deseadas. Estos componentes deben estar fabricados con materiales que puedan resistir la compresión y mantener su forma y espesor en el tiempo.

Selección de materiales para componentes de matrices progresivas

La selección de los materiales apropiados para los componentes del troquel progresivo implica considerar varios factores, incluida la dureza, la tenacidad y la resistencia al desgaste. La elección del material afecta el rendimiento y la vida útil del troquel, por lo que es esencial lograr un equilibrio entre costo y calidad.

- Acero con alto contenido de carbono: El acero con alto contenido de carbono se usa comúnmente para componentes de troqueles debido a su dureza ideal y resistencia al desgaste después del tratamiento térmico. Sin embargo, puede tener menor tenacidad, lo que lo hace más propenso a agrietarse bajo cargas de alto impacto.

- Acero para herramientas: Los aceros para herramientas, como D2 y A2, ofrecen un buen equilibrio entre dureza, tenacidad y resistencia al desgaste. Estos materiales se utilizan a menudo para punzones y bloques de troqueles, donde la durabilidad y el rendimiento son fundamentales.

- Carburo: El carburo es otro material utilizado para componentes de matrices progresivas, particularmente para punzones y matrices que requieren una alta resistencia al desgaste. Aunque son más caros, los componentes de carburo pueden prolongar significativamente la vida útil del troquel y reducir los costos de mantenimiento.

- Acero aleado: los aceros aleados con elementos añadidos como cromo, molibdeno y vanadio pueden mejorar la tenacidad y la resistencia al desgaste de los componentes del troquel. Estos materiales son adecuados para piezas que experimentan altos impactos y tensiones durante el procesamiento de estampado.

Garantizar la calidad de los troqueles progresivos en el procesamiento de estampado requiere una comprensión integral de los materiales y componentes involucrados. Al seleccionar materiales que proporcionen el equilibrio adecuado entre dureza, tenacidad y resistencia al desgaste, los fabricantes pueden mejorar el rendimiento y la longevidad de sus troqueles progresivos. La atención al detalle en el diseño y la selección de materiales de los componentes del troquel, como bloques de troquel, punzones, extractores y postes guía, es esencial para lograr resultados de producción eficientes y confiables. Si bien el costo es un factor, la idoneidad del material para la aplicación específica siempre debe ser la consideración principal.